大京機械：智能生產管理 奠定智造基礎

       大京機械（山東）有限公司是由大京株式會社（日本）與小松（中國）投資有限公司在山東省濟寧市合資設立的外資企業(yè)。公司主要為小松工程機械生產駕駛室總成及外部覆蓋件。公司產品多品種多，多品種混線裝配，如何確保準時將物料送達至生產線？產品特殊，結構復雜、不同工藝分攤方式不同，造成成本核算效率低且準確度不高，現場業(yè)務體現不及時，實時性差、錯誤率高、現場實際與管理脫節(jié)導致企業(yè)分析決策延遲，如何解決這類問題？

       U8系統(tǒng)，成長型企業(yè)互聯網應用平臺，為成長型企業(yè)提供預配置的最佳管理與業(yè)務實踐，企業(yè)最終選擇U8ERP，上線U8實現企業(yè)數字轉型。
       U8總體業(yè)務流程：首先銷售接單后，計劃部門編排5個月的滾動計劃，MPS運算出生產計劃、MRP運算出采購計劃。通過U8ERP中上線計劃插件，自動分解為細到分鐘的上線計劃。采購計劃自動發(fā)布至供應商協同平臺；供應商登陸平臺下載條碼，送貨；到貨后掃描收貨入庫。根據上線計劃生成的生產訂單打印條碼，按上線計劃實施進行投料，實時進行掃描調撥，半成品完成后，掃碼入庫，材料進行倒沖，實時監(jiān)控物料流轉。成品完成后，掃描條碼入庫，實現單臺管理，實時盤庫。軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。提前安排發(fā)貨計劃，掃描發(fā)貨，驗證發(fā)貨準確。

關鍵應用場景
1、內部管理一致性&BOM
       BOM結構的搭建中需要考慮到多種因素，其中成本歸集、生產工藝、計劃、出入庫等是核心管理點，后期可能需要考慮到設備等因素。這些因素是相輔相成的，是互相關聯的，決定了BOM搭建的層次，影響到整個業(yè)務流程的運行。

2、供應商協同平臺
       做總裝的，對供應商依賴較大，因此要善待供應商，需要和供應商建立起良好的、高效的溝通和交流。為此，大京機械通過U8導入了供應商協同平臺，供應商協同平臺基礎是條碼。對供應商發(fā)行訂單的同時，我們就把相對應的條碼發(fā)行到供應商平臺，供應商隨時能看到。系統(tǒng)中有三張票，分別是現品票、納品票和售領票。這三張票是同一個條碼，表示的是同一個物品，在供應商協同平臺上都可以打印出來分別隨貨起到不同的作用，由此很好地協調了與供應商的業(yè)務往來。

3、N+5滾動計劃
       配套生產企業(yè)之間是緊耦合關系，之所以實施滾動計劃。主要目的是實現準時化生產，而要實現準時化生產就必須要充分地為供應商著想，讓他們提前了解信息，讓他們提前掌握我們生產預測，以便考慮他們的能力規(guī)劃。 
       大京機械采用的是N+5滾動計劃，因最長的采購周期是二個月，因此其中二個月是對供應商的實際執(zhí)行計劃，以后三個月是給供應商的準備計劃，這樣就給了供應商充分的準備時間。只有這樣，準時化生產才能有效的實現，否則總是給供應商發(fā)短期訂單，生產供應肯定會出現問題。

4、JIT上線計劃
       大京機械的多個生產機型在一條生產線進行，并且都是按訂單生產，沒有庫存。要想順序合理的滿足客戶需求，就必須在裝配線上線的時候編制合理嚴格的上線計劃，能保證下了線及時發(fā)到客戶工廠。通過上線計劃插件，維護生產線配置、生產節(jié)拍、工作時間，依據滾動生產計劃，自動編排出細化至分鐘的上線計劃。

       該案例堪稱信息化管理中的匠心獨運，精細的N+5滾動計劃，徹底的條碼智能識別，為供應商分憂的協同采購，無不透著管理者的用心經營理念。利用企業(yè)信息化管理與精益生產相結合，對企業(yè)各項工作流程進行了梳理，提高公司信息化管理水平。企業(yè)上線U8系統(tǒng)后計劃編制從原先2天降低至現在1個小時內，以往通過電話、傳真發(fā)起采購訂單，現在通過供應商平臺可直接采購，采購訂單執(zhí)行情況、在庫數量、倉庫統(tǒng)計實時查看，成本核算原先3天縮短至現在1小時。